行业改造背景

建筑铝材生产属于高耗能行业，随着节能要求提升，行业节能改造步伐加快。据中国有色金属工业协会统计，截至2026年6月底，行业重点企业节能改造完成率达到65%。建筑铝材生产主要包括熔铸、挤压、表面处理等工序，其中熔铸与表面处理工序能耗较高，占总能耗的70%以上，是节能改造的重点环节。随着国家"双碳"目标推进与能耗双控政策加强，建筑铝材行业面临较大节能降碳压力，加快节能改造成为行业实现绿色低碳转型的必然选择。同时，能源价格持续上涨，企业用电、用煤成本增加，节能改造能够有效降低企业运行成本，提升经济效益，企业改造积极性不断提高。此外，绿色建筑与低碳建筑发展对建筑铝材产品提出了低碳要求，下游房地产、建筑企业优先采购低碳铝材产品，推动生产企业加快节能改造，降低产品碳排放，提升市场竞争力。

主要改造方向

改造重点包括熔铸炉节能、挤压机能效提升、表面处理工序余热回收等。完成改造后，企业单位产品综合能耗可下降8%-12%，生产成本明显降低。一是熔铸工序节能改造，推广高效蓄热式熔铝炉、燃气辐射管加热技术，提高燃烧效率；采用铝液保温输送技术，减少二次熔炼能耗；加强炉体保温，减少热损失。通过改造，熔铸工序吨铝能耗可下降10%-15%。二是挤压工序节能改造，淘汰老旧高耗能挤压机，推广伺服电机驱动、变频调速等节能技术，降低挤压机能耗；优化挤压工艺参数，提高成品率，减少重复加工能耗。挤压工序能耗可下降8%-12%。三是表面处理工序节能改造，推广阳极氧化、电泳涂装等表面处理工序余热回收技术，将生产过程中产生的余热回收用于加热清洗液、烘干等，减少能源消耗；采用低温封孔、无镍封孔等节能工艺，降低能耗与污染物排放。表面处理工序能耗可下降15%-20%。四是辅助系统节能改造，对空压机、水泵、风机等辅助设备进行变频改造，降低能耗；建设能源管理系统，实现能源消耗实时监测与智能分析，提升能源精细化管理水平。五是能源结构优化，推广使用天然气、电力等清洁能源替代煤炭，降低碳排放；有条件的企业建设分布式光伏、储能等设施，提升绿色能源使用比例。

政策支持情况

多地将建筑铝材行业纳入节能改造重点支持范围，对达标企业给予资金补贴与能耗指标奖励。未完成改造的高耗能企业将执行阶梯电价，生产成本进一步上升。一是资金补贴，多数地区对建筑铝材企业节能改造项目按投资额的10%-20%给予补贴，单家企业补贴上限在100-500万元之间。例如，广东省对铝加工行业节能改造项目给予投资额15%的补贴，补贴上限300万元；江苏省对达到节能标准的企业给予50-200万元奖励。二是能耗指标奖励，对完成节能改造、能耗水平达到行业先进值的企业，给予一定能耗指标奖励，可用于企业产能扩张或交易，提升企业改造积极性。三是税收优惠，企业购置并实际使用节能专用设备的，该专用设备投资额的10%可以从企业当年的应纳税额中抵免；当年不足抵免的，可以在以后5个纳税年度结转抵免。企业从事符合条件的节能项目所得，可享受企业所得税"三免三减半"优惠。四是阶梯电价政策，对未完成节能改造、能耗超标的建筑铝材企业，执行阶梯电价，能耗超标越多，电价加价越高，通过价格杠杆倒逼企业加快节能改造。五是绿色金融支持，鼓励金融机构为建筑铝材企业节能改造项目提供绿色信贷、绿色债券等融资支持，给予利率优惠，降低企业融资成本。这些政策形成合力，有效推动了行业节能改造进程。

改造成效与发展趋势

建筑铝材行业节能改造取得了显著成效，行业整体能耗水平持续下降。据中国有色金属工业协会数据，2026年上半年建筑铝材行业单位产品综合能耗同比下降4.2%，较2020年累计下降18%，节能效果明显。重点企业能耗水平下降更为显著，部分龙头企业单位产品能耗达到国际先进水平。节能改造不仅降低了企业能源成本，还减少了污染物与碳排放排放，提升了企业绿色制造水平，增强了产品市场竞争力。未来，建筑铝材行业节能改造将持续深化，呈现以下发展趋势：一是改造范围扩大，从重点企业向全行业推广，从高耗能工序向全流程延伸，实现全产业链节能降碳；二是改造技术升级，智能化、数字化技术在节能改造中广泛应用，通过数字孪生、人工智能等技术实现生产过程能源优化，提升节能效果；三是能源结构低碳化，清洁能源使用比例持续提升，分布式光伏、储能、氢能等新能源在建筑铝材行业应用逐步扩大，行业碳排放强度持续下降；四是产品低碳化，企业加强产品全生命周期碳排放管理，开发低碳铝材产品，满足绿色建筑与低碳建筑需求；五是行业标准完善，建筑铝材行业能耗限额标准、低碳产品标准等将不断完善，对企业节能降碳提出更高要求。建议建筑铝材企业：一是高度重视节能改造工作，结合企业实际制定节能改造计划，加大资金投入，确保按期完成改造；二是积极争取政策支持，了解本地补贴政策与申报要求，及时申请资金补贴与税收优惠，降低改造成本；三是加强能源管理，建立健全能源管理体系，完善能源计量与统计，开展能源审计与水平衡测试，提升能源精细化管理水平；四是推广应用节能新技术、新工艺、新设备，持续提升能源利用效率，争创能效"领跑者"企业；五是关注绿色低碳发展趋势，提前布局低碳技术与产品，提升绿色制造水平，增强可持续发展能力。

常见问题

问：建筑铝材行业节能改造的重点环节有哪些？美家网

答：建筑铝材生产节能改造重点包括三个环节：一是熔铸工序，推广高效蓄热式熔铝炉、燃气辐射管加热技术，提高燃烧效率，采用铝液保温输送技术减少二次熔炼，加强炉体保温减少热损失，该工序能耗占总能耗约40%，改造潜力大；二是挤压工序，淘汰老旧高耗能挤压机，推广伺服电机驱动、变频调速等节能技术，优化挤压工艺参数提高成品率；三是表面处理工序，推广余热回收技术，将生产余热回收用于加热清洗液、烘干等，采用低温封孔、无镍封孔等节能工艺。此外，空压机、水泵等辅助系统变频改造与能源管理系统建设也是重要内容。

问：建筑铝材企业节能改造可享受哪些政策支持？

答：建筑铝材企业节能改造可享受的政策支持包括：一是资金补贴，多数地区对节能改造项目按投资额的10%-20%给予补贴，单家企业补贴上限100-500万元，部分地区对达到行业先进值的企业给予额外奖励；二是能耗指标奖励，对完成节能改造、能耗水平先进的企业给予能耗指标奖励，可用于产能扩张或交易；三是税收优惠，企业购置节能专用设备投资额的10%可从应纳税额中抵免，符合条件的节能项目所得享受企业所得税三免三减半优惠；四是阶梯电价倒逼，未完成改造、能耗超标的企业执行阶梯电价，生产成本上升，倒逼企业加快改造；五是绿色金融支持，金融机构为节能改造项目提供绿色信贷、绿色债券等融资支持，给予利率优惠。