浮法玻璃什么意思

浮法玻璃是矿石石英砂材质的建筑材料。

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。

浮

法玻璃特点：

对于浮法玻璃来说，由于厚度的均匀性比较好，其产品的透明度也比较强。

因为经过锡面的处理，比较光滑，在表面张力的作用下，形成了一种表面比较整齐、平面度比较好，光学性能比较强的玻璃，这种浮法玻璃的装饰特性特别好，更具有良好的透明性、明亮性、纯净性、以及室内的光线明亮等特点，视野的广阔性能。

浮法玻璃是一种平整度很高的高透玻璃。

浮法玻璃的制作方法是将融化的玻璃液漂浮在锡槽中，在重力和张力的作用下玻璃变得表面平整硬化后，将玻璃也从锡槽中拉到退火窑，经过进一步加工后，使玻璃成型就得到了浮法玻璃产品。它的优点是能降低玻璃因机械振动而不均匀或有气泡产生的情况发生。

浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、汽车挡风级、各类深加工级、扫描仪级、浮法镀膜级、制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具。美家网

浮法玻璃的发展：

浮法玻璃的生产在中国是前无古人的一项崭新的事业，由于没有任何可以借鉴的资料，一开始实验生产就遇到一波难题。没有设计师，建材部的专家和洛玻的广大科技人员等就在锅炉房里搞设计，洛玻的技术人员在锡槽上部设计了电加热设备，水通过锡槽容易凝结的问题解决了。

接着，他们自行研制了玻璃拉边机，精心设计速度、角度、压入深度，并将成型部分工艺形状作了修改，玻璃越拉越宽、越拉越平，质量越来越高。在部领导、有关专家的指导下，团结奋战了3个多月，终于成功地建起了第一条浮法玻璃生产线，生产出了我国第一块浮法玻璃。

以上内容参考

百度百科浮法玻璃

目前玻璃分为两种方法生产一种是格法平板玻璃，另一种是浮法玻璃：

一、玻璃的生产一般工艺

1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，或者采用含铁量极低的石英砂，以保证玻璃质量和制造低铁超白玻璃。

2、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照1重量箱即50公斤计算)，需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤等。

3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(15501600度)加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。

5、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

二、浮法玻璃的生产工艺

以国内普通的日熔化量600吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。

浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线长度约有500米，每天可生产550到600吨的玻璃，相当于3米宽、3毫米厚、长度约25公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天24小时不间断，直到大约810年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，其流程可分为以下五个阶段：

1、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。

2、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个仓室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。

3、玻璃成型。玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米(主流宽度)、厚度介于3mm至19mm的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。

4、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃一般采用德国格林策巴赫设备。

5、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。